精加工的高速銑條件
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相對(duì)加工中心，高速銑的移動(dòng)速度和進(jìn)給速度比加工中心要快，主軸轉(zhuǎn)速達(dá)30000RPM左右，數(shù)控系統(tǒng)的處理與響應(yīng)速度要顯著優(yōu)于加工中心，因此可以采用小徑銑刀，高轉(zhuǎn)速、小周期進(jìn)給量的切削工藝，使得生產(chǎn)效率和加工精度大大提高，同時(shí)由于銑削力低，工件熱變形減少，銑削深度較小，而進(jìn)給較快，因此，加工的表面粗糙度很小。
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精加工的高速銑條件:
● 避免急劇變化的刀具運(yùn)動(dòng)。
● 避免在外形輪廓上進(jìn)刀和退刀。在輪廓銑中直接下沉到下一個(gè)深度。如果做不到 直接下沉，可通過(guò)螺旋或斜坡下沉。
● 每齒的橫向進(jìn)給量（fz)要與(ae)相當(dāng)。
● 采用真實(shí)粗糙度銑切--用刀具的粗糙度計(jì)算步距。
● 每齒進(jìn)給量為常數(shù)可達(dá)到的表面加工質(zhì)量。
高速銑加工機(jī)床的使用帶來(lái)的好處有很多：
加工需求進(jìn)行參數(shù)的設(shè)定，設(shè)備就能夠自行完成整個(gè)加工步驟，這樣是能夠有效的減少工人數(shù)量，人工成本支出也會(huì)因此減少，這對(duì)于企業(yè)而言是能夠有效降低成本支出。
確保加工精度：因?yàn)楦咚巽娂庸C(jī)床的使用是自動(dòng)化的，是根據(jù)數(shù)據(jù)設(shè)置而成的，因此在加工過(guò)程中是能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量和精度，并且在加工過(guò)程中出現(xiàn)的故障是很低的，這樣是能夠?yàn)槠髽I(yè)加工減少麻煩，而這是人工加工所不能夠?qū)崿F(xiàn)的要求，這是機(jī)床所具有的好處之一。
高速銑一般都屬于國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品，價(jià)格在150萬(wàn)以上，適合絕大部分精密模具的加工及高精密銅、石墨電極的加工。在模具加工中，高速銑可加工60HRC的淬硬鋼件。因此，高速銑加工允許在熱處理以后再進(jìn)行切削加工，減少了電火花加工的工作量。
高速銑適合絕大部分精密模具的加工及高精密銅、石墨電極的加工。在模具加工中，高速銑可加工60HRC的淬硬鋼件。因此，高速銑加工允許在熱處理以后再進(jìn)行切削加工，減少了電火花加工的工作量。
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